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如何有效清洗軸承及清洗劑工藝
點擊率: 更新時間:2018.06.28

如何有效清洗軸承及清洗劑工藝

一.方案主題:環(huán)保水基清洗劑替代煤油清洗軸承工藝

 

二.設(shè)計原則:在原有設(shè)備不作大改造的基礎(chǔ)上,改用水基清洗劑清洗軸承產(chǎn)品,并且達(dá)到要求的防銹期,環(huán)保符合要求且適當(dāng)降低清洗成本。

 

三.現(xiàn)場情況分析:目前多數(shù)公司采用煤油清洗軸承產(chǎn)品,其主要弊端是清洗成本相對較高且不能達(dá)到環(huán)保要求,車間存在安全隱患較多,不符合現(xiàn)代生產(chǎn)車間潔凈要求。

 

四.建議采用水基清洗劑清洗軸承工件相對煤油清洗主要有以下優(yōu)點:

1.  潔凈   能同時清洗油溶性和水溶性污垢;

2.  安全   水基清洗劑無燃燒的可能,工作中不會產(chǎn)生煙霧,對人體無害;

3.  經(jīng)濟(jì)   使用水基清洗能節(jié)約大量使用成本;

4.  環(huán)保   無毒、無害、簡單處理后可直接排放。

5.  廣泛   產(chǎn)品可同時用于半成品、成品及磷化前的清洗過程中。

 

六.推薦使用產(chǎn)品:凱澳科技軸承專用清洗劑   型號:KA-T110-3

產(chǎn)品主要特點:

該產(chǎn)品是按現(xiàn)代環(huán)保要求而研制的替代煤油、汽油及其他有害溶劑清洗軸承的水基環(huán)保清洗劑,配方嚴(yán)謹(jǐn)、效率強(qiáng)勁,PH值偏中性,能分解和消散軸承加工過程中的污垢、油漬,對人體皮膚無刺激,同時具備較好工序間防銹功能。

 

 

七.水基軸承清洗主要推薦工藝流程:(見附表)

八.針對鐵路維修軸承的鋰基脂清洗,我公司建議使用凱澳科技KA-T110-5(金屬重油污清洗劑)清洗。

九.半成品和成品清洗如是原有噴淋設(shè)備清洗的,可用低泡型的軸承清洗劑使用,不影響清洗的效果和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

 

附表:

一.軸承半成品清洗工藝(推薦)

5% 溶液超聲波清洗

時間:3~5min

溫度:50~60℃

3% 溶液超聲波再清洗

時間:3~5min

溫度:50~60℃

清水超聲波漂洗

(加防銹劑)

時間:3~5min

再漂洗

(加防銹)

風(fēng)切

烘干

浸防銹油

 

 


 

二.成品清洗工藝(推薦)

 

 

5%溶液超聲波清洗

時間:3~5min

溫度:50~60℃

3%溶液超聲波清洗

時間:3~5min

溫度:50~60℃

超聲波漂洗

(加防銹劑)

時間:3~5min

鼓泡漂洗

(加防銹)

     

熱風(fēng)切

烘干

浸防銹油

包裝入庫

    

三.鐵路大修軸承清洗(推薦使用凱澳科技KA-T110-5重油污清洗劑)

10% 溶液噴淋清洗

時間:3~5min

溫度:50~60℃

5% 溶液超聲再清洗

時間:3~5min

溫度:50~60℃

清水噴淋漂洗

(加防銹劑)

時間:3~5min

浸防銹劑

烘干

清洗劑專業(yè)生產(chǎn)廠家--凱澳科技為你提供全方位的清洗方案及工藝。        
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