如何有效清洗軸承及清洗劑工藝
一.方案主題:環(huán)保水基清洗劑替代煤油清洗軸承工藝
二.設(shè)計原則:在原有設(shè)備不作大改造的基礎(chǔ)上,改用水基清洗劑清洗軸承產(chǎn)品,并且達(dá)到要求的防銹期,環(huán)保符合要求且適當(dāng)降低清洗成本。
三.現(xiàn)場情況分析:目前多數(shù)公司采用煤油清洗軸承產(chǎn)品,其主要弊端是清洗成本相對較高且不能達(dá)到環(huán)保要求,車間存在安全隱患較多,不符合現(xiàn)代生產(chǎn)車間潔凈要求。
四.建議采用水基清洗劑清洗軸承工件相對煤油清洗主要有以下優(yōu)點:
1. 潔凈 能同時清洗油溶性和水溶性污垢;
2. 安全 水基清洗劑無燃燒的可能,工作中不會產(chǎn)生煙霧,對人體無害;
3. 經(jīng)濟(jì) 使用水基清洗能節(jié)約大量使用成本;
4. 環(huán)保 無毒、無害、簡單處理后可直接排放。
5. 廣泛 產(chǎn)品可同時用于半成品、成品及磷化前的清洗過程中。
六.推薦使用產(chǎn)品:凱澳科技軸承專用清洗劑 型號:KA-T110-3
產(chǎn)品主要特點:
該產(chǎn)品是按現(xiàn)代環(huán)保要求而研制的替代煤油、汽油及其他有害溶劑清洗軸承的水基環(huán)保清洗劑,配方嚴(yán)謹(jǐn)、效率強(qiáng)勁,PH值偏中性,能分解和消散軸承加工過程中的污垢、油漬,對人體皮膚無刺激,同時具備較好工序間防銹功能。
七.水基軸承清洗主要推薦工藝流程:(見附表)
八.針對鐵路維修軸承的鋰基脂清洗,我公司建議使用凱澳科技KA-T110-5(金屬重油污清洗劑)清洗。
九.半成品和成品清洗如是原有噴淋設(shè)備清洗的,可用低泡型的軸承清洗劑使用,不影響清洗的效果和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。
附表:
一.軸承半成品清洗工藝(推薦)
5% 溶液超聲波清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃ |
3% 溶液超聲波再清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃ |
清水超聲波漂洗
(加防銹劑)
時間:3~5min |
再漂洗
(加防銹) |
風(fēng)切
烘干
浸防銹油 |
二.成品清洗工藝(推薦)
5%溶液超聲波清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃ |
3%溶液超聲波清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃ |
超聲波漂洗
(加防銹劑)
時間:3~5min |
鼓泡漂洗
(加防銹) |
三.鐵路大修軸承清洗(推薦使用凱澳科技KA-T110-5重油污清洗劑)
10% 溶液噴淋清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃ |
5% 溶液超聲再清洗
時間:3~5min
溫度:50~60℃ |
清水噴淋漂洗
(加防銹劑)
時間:3~5min |
浸防銹劑 |
烘干 |
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