1.切削液的選用：
KA ES系列產(chǎn)品有多種型號，用戶應(yīng)選派了解切削液基本知識，掌握切削液使用工藝及維護(hù)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)選型，或讓凱澳化工科技的工程師幫助選型，使所選用型號的切削液能更好地滿足特定的加工工藝要求。
2.切削液進(jìn)廠驗收：
用戶質(zhì)檢部門按供方出廠標(biāo)準(zhǔn)對購進(jìn)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可使用。
3.切削液存放：
切削液進(jìn)廠后，應(yīng)存入庫存放，不要露天存放，避免日曬雨淋。如切削液長期不使用，應(yīng)注意密封保存。
4.工作液的配制：
KA ES系列切削液為濃縮型產(chǎn)品，需對其進(jìn)行稀釋成所需濃度后使用，稀釋過程是確保切削液具有良好使用性能和穩(wěn)定性能的重要環(huán)節(jié)，要求做到如下兩點：
4.1采用優(yōu)質(zhì)水
水中不同程度地溶解有鈣、鎂、硫酸鹽以及氯化物等對切削液使用性能有害的物質(zhì)。例如鈣、鎂離子會促進(jìn)不溶皂的形成，堵塞管道和過濾器，抑制潤滑劑和防銹劑的作用：硫酸鹽及氯化物的存在會產(chǎn)生對機(jī)床設(shè)備及被加工件腐蝕。因此，最好選用優(yōu)質(zhì)自來水或軟化水，禁用深井水，河水或未經(jīng)凈化的水。
水的硬度范圍：
軟水：0-100PPM
中硬水：100-300PPM
硬水： 300-500PPM
4.2工作液濃度的控制
合理的配置是確保切削液具有良好的使用性能和理想經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)，務(wù)必按產(chǎn)品使用說明書中要求的濃度配制，濃度過高，使用成本高，泡沫增多；反之，易導(dǎo)致銹蝕，潤滑效果差，細(xì)菌和真菌繁殖等不良效果。
INNER-CL型切削液的濃度可用折光儀法快速測定,其濃度與折光讀數(shù)關(guān)系見下圖：

濃度=折光讀數(shù)×折光系數(shù)
折光系數(shù)=2.5
建議使用濃度：
輕載加工、磨削：3-5%
中、重載加工： 8-15%
大流量及加工中心：5-10%
5. 切削液使用過程中質(zhì)量監(jiān)控：
在切削加工過程中，由于產(chǎn)生切削熱，環(huán)境細(xì)菌的作用，油料及污物的帶入，工件傳遞帶走切削液等等因素的影響，隨時都會引起工作液“質(zhì)“和“量”的變化，所以，在使用過程中（特別是對加工中心以及大流量集中冷卻系統(tǒng))要定時監(jiān)控以下5個指標(biāo)：
5.1每天測定工作液PH值一次（要求PH值在8.5-9.5)；
5.2每天測定工作液濃度一次（要求折光讀數(shù)在2.5-4.5)；
5.3每周測定一次防銹性是否符合工藝要求；
5.4每周測定一次消泡性是否符合工藝要求；
5.3每月測定一次細(xì)菌總數(shù)（要求≤107)。
6. 切削液使用過程中的維護(hù)：
正確的方法和精心的維護(hù)是確保切削液具有較長的使用壽命、優(yōu)良的使用性能和較低的使用成本的關(guān)鍵，因此，要求在使用過程中（特別是對加工中心以及大流量集中冷卻系統(tǒng))做到如下四點：
6.1根據(jù)加工過程中所消耗的總量及時補(bǔ)充產(chǎn)品技術(shù)要求中所規(guī)定的工作液；
6.2浮油會隔絕空氣中的氧進(jìn)入工作液中，從而助長厭氧菌的生長，因此，要及時撇除循環(huán)池中液面上的浮油（尤其在節(jié)假日停工之前)，并每天循環(huán)（吹氧)冷卻液至少一小時，可有效預(yù)防細(xì)菌滋生；
6.3泥渣、沉淀物也是細(xì)菌賴以生存的食物來源之一，因此除屑設(shè)備及沉淀物刮除設(shè)備應(yīng)保證正常運轉(zhuǎn)，以保持冷卻液相對“清潔”；
6.4必要時添加專用殺菌劑和再生劑，抑制細(xì)菌和真菌滋生。
6.5在使用過程中，如果出現(xiàn)少量的浮油和絮狀物，不影響使用效果。
7. 切削液的更換：
7.1切削液到規(guī)定使用期限時應(yīng)進(jìn)行更換處理；
7.2切削液更換時必須對池內(nèi)、生產(chǎn)線設(shè)備上附著的污物、鐵屑等進(jìn)行徹底清理，然后注入純凈水及殺菌清洗劑循環(huán)8小時(大流量系統(tǒng)循環(huán)24小時)，然后排凈污水后，方可加入新的切削液。

切 削 液 的 維 護(hù)
保持切削液的優(yōu)良性能，延長其使用壽命，不但是用戶所關(guān)心的問題，也是我們所關(guān)心的問題，維護(hù)用戶的利益是我們經(jīng)營的宗旨。
為了幫助用戶正確地使用切削液，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，在此，針對我公司產(chǎn)品特點，建議切削液的維護(hù)與保養(yǎng)的方法如下，供用戶參考。
一、切削液的配制：
1、清潔的液槽是使切削液延長使用壽命的基礎(chǔ)。無論是舊系統(tǒng)，還是新設(shè)備，均需將油箱、管道、機(jī)床上的油泥污物清除干凈，并經(jīng)充分清洗，徹底排污，清油甚至更換過濾器后，才可配制新的工作液；
2、為使切削液充分發(fā)揮效能，減少沉淀物的產(chǎn)生，故配制工作時應(yīng)用干凈的自來水而不要用硬度超過300ppm的井水；
3、將槽內(nèi)充入與切削液所需濃度比例相應(yīng)的水量；
4、在系統(tǒng)循環(huán)運轉(zhuǎn)的同時，加入預(yù)定數(shù)量的切削液的原液，直到混合均勻并達(dá)到規(guī)定的濃度。
二、切削液的維護(hù)：
1、外觀和氣味
在密切注意乳化液的顏色及氣味的變化，特別是每星期一的早晨，或節(jié)假日后，因長時間靜止的切削液有利于細(xì)菌的滋生。如切削液顏色變灰并伴有臭味，說明細(xì)菌感染嚴(yán)重，切削液需要處理；
2、PH值的檢測：
為了預(yù)防切削液的變質(zhì)，維持溶液的PH值是十分重要的。應(yīng)每周（夏天可適當(dāng)縮短至2～3天）檢查一次PH值。一般PH值應(yīng)維持在9.0~9.5的范圍內(nèi)。
測PH值最簡便的辦法是使用PH值試紙。亦可使用PH儀，得到的讀數(shù)將更加準(zhǔn)確。
3、細(xì)菌數(shù)的檢測：
PH值的下降往往顯示細(xì)菌數(shù)的增長。
在PH值允許范圍之內(nèi)的細(xì)菌數(shù)不應(yīng)超過106個/ml，超過此量則溶液就應(yīng)進(jìn)行殺菌處理。可使用我公司生產(chǎn)的專用殺菌劑，處理效果非常理想。一兩天后檢查細(xì)菌總數(shù)若是降至104個/ml，即屬正常，可繼續(xù)使用。
4、濃度的檢測：
維持切削液的使用濃度對發(fā)揮最佳切削液性能，最長的刀具壽命，良好的防銹作用和抑制細(xì)菌的增長是十分重要的。
一般需每日或每兩日用糖度計檢測一次溶液的濃度。
5、其它日常維護(hù)：
（1）盡量避免其他潤滑油、液壓油漏入或帶入液槽內(nèi)，液面有油需及時撇除；
（2）節(jié)、假日如有可能安排人員進(jìn)行切削液的循環(huán)，以避免厭氧菌的滋生；
（3）定期更換切削液。對已有細(xì)菌滋生的切削液系統(tǒng)，需特別加強(qiáng)清洗，盡可能減少所配制的切削液造成污染。