當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)模具、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高。 當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)模具、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來(lái)愈高。延長(zhǎng)使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤(rùn),是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。 為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本,切削乳液的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度,在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加。 模具加工時(shí)要獲得最佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚,中、重?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦,輔以精密真空熱處理,才能達(dá)到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上,則以低溫(150℃~500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)水溶切削液。 高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度,可保護(hù)碳化鎢刀具高速切削加工時(shí)的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而,氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時(shí)亦會(huì)生成二氧化鈦氧化膜,但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落,使硬膜缺乏保護(hù),快速氧化、劣化。因此,無(wú)論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺(wěn)定的熱處理,輔以表面細(xì)磨精拋的前處理,才能臻于完善。
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