為了降低能耗，減少化學(xué)品消耗，保護(hù)環(huán)境，應(yīng)研制無廢液的除油工藝，開發(fā)除油液凈化設(shè)備。新的無磷清洗劑要求除油液中性無磷，而且排放水中無重金屬離子，同時(shí)為了達(dá)到低溫、高效除油的目的，高活性表面活性劑的合成、不同類型表面活性劑的選擇是成敗的關(guān)鍵。因此，低溫高效無磷的除油工藝是研究的主要方面。這樣，既可實(shí)現(xiàn)低溫高效，又可保護(hù)環(huán)境。國內(nèi)外脫脂劑的研究開發(fā)的主要趨勢大致有以下幾個(gè)方面。

高效無磷脫脂劑

    磷酸鹽是比較好的脫脂助劑，但所排放廢水，含磷量較高，對水質(zhì)和土壤有害，環(huán)保要求脫脂劑中總磷含量要低于1.1%。取代磷酸鹽的措施：一是開發(fā)能達(dá)到磷酸鹽助洗效果的新型環(huán)保助劑，同時(shí)還應(yīng)考慮性價(jià)比等因素；二是選用新型表面活性劑。

    由以固體粉劑向液體水劑發(fā)展

    傳統(tǒng)的脫脂劑，是四鈉(Na2SiO3 , NaOH, Na2C03, Na3P04)粉劑，存在易板結(jié)、 成本高、堿度大，使用不方便等缺陷。

    近幾年，已向雙組分(固體粉劑和液體水劑) 和單組分液體脫脂劑發(fā)展。液體脫脂劑可減少約50%的固體材料，其用量與固體脫脂劑相當(dāng)。脫脂效文果優(yōu)于傳統(tǒng)的四鈉脫脂劑，所用材料成本有所降低，能達(dá)到以上效果的液體脫脂劑的關(guān)鍵在于選用新型表面活性劑。單一的脫脂劑還能讓一些不法的生產(chǎn)商加入一些填料以增加質(zhì)量，而這些填料對清洗效果沒有多大幫助。有的甚至不起作用。從而坑害消費(fèi)者，耗費(fèi)社會資源，加大環(huán)境污染。               

    降低脫脂劑使用溫度。

    傳統(tǒng)脫脂劑，使用溫度為70℃一l00℃，耗能大，對工件易腐蝕。近幾年汽車、摩托車和家用電器等行業(yè)，要求脫脂劑使用溫度不能高于60℃,能達(dá)到這一要求的脫脂劑的關(guān)鍵成分是選用低濁點(diǎn)、高脫脂能力的新型表面活性劑和有機(jī)助劑。

    向低泡和無泡脫脂劑發(fā)展

    汽車、摩托車和家用電器行業(yè)，前處理方式多為噴淋，高壓噴淋、超聲波清洗、電解脫脂等均要求使用低泡和無泡脫脂劑。為了達(dá)到這些要求，必須選用低泡表 面活性劑，引進(jìn)煤油、消泡劑、有機(jī)助劑等成分的新型脫脂劑。

    水基清洗劑替代有機(jī)溶劑除油

    有的工廠零件表面的除油清洗一直采用汽油，雖然具有除油速度快、使用簡單、不腐蝕金屬零件等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)揮發(fā)大、閃點(diǎn)低、有毒、易燃，不安全且價(jià)格較貴。因此合適的水基清洗劑替代汽油，可使除油清洗過程安全、操作方便。 清洗機(jī)理:水基清洗劑以表面活性劑為主要成分，同時(shí)添加各種添加劑，如助劑、穩(wěn)定劑、緩蝕劑、增溶劑、消泡劑、防霉劑、防凍劑等，在清洗過程中這些物質(zhì)發(fā)揮著各自的作用，既清洗了工件表面的油污，又能起到防銹的作用�？梢赃_(dá)到部分代替汽油清洗的目的。

    微生物降解生化除油

    傳統(tǒng)除油劑的工作機(jī)理是通過乳化作用將油污簡單去除，雖性能良好但不穩(wěn)定，除油效果隨著槽液的老化而逐漸變?nèi)�，迫使用戶不得不�?jīng)常倒掉老液更換新液，這樣既浪費(fèi)資源又造成油污泥渣的二次污染。為解決以上問題，微生物降解生化除油技術(shù)，已取得了快速發(fā)展。Uniclean BIO微生物降解生化除油劑就是其中的一種。其工作機(jī)理與傳統(tǒng)陳油相似，都是利用高效表面活性劑的乳化作用，不同的是生化除油劑是在某種微生物繁殖的條件下工作。此微生物雖不是生化除油劑的化學(xué)組分，但可將被乳化的油污快速降解并轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳等簡單無毒物質(zhì)。為保證微生物的生長和繁殖，槽液一定要維持8.8--9.4的PH值、40 -45℃的溫度和通氣良好的工作條件。

    與傳統(tǒng)除油技術(shù)相比，微生物降解生化除油技術(shù)因操作溫度低而節(jié)約能源，并可延長槽液壽命，大大減少對環(huán)境的污染。新型生化技術(shù)適用范圍極為廣泛，在表面前處理中適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁件和鋅壓鑄件等。

    需要特別指出的是，微生物自身并不清洗任何油污，它們僅僅消耗被乳化的油污。因此評估此種技術(shù)是否適用，首先要搞清工件表面油污的種類，若某些油脂中含有生物殺蟲劑，可能會出現(xiàn)影響微生物的壽命問題，但對絕大多數(shù)工業(yè)中常用的金屬切割液和潤滑油而言，微生物生化除油劑均可使用。

    微生物對被乳化油污的消耗速率受微生物的濃度、活性養(yǎng)分來源以及溫度、 陽值和油污種類的影響。在理想條件下，微生物的濃度一般為10*7個(gè)/ML一10*8 個(gè)/mL。但溫度升至47℃時(shí)微生物將難以存活，生化除解作用將停止。在典型工業(yè)生產(chǎn)條件下微生物濃度降到10*4個(gè)/ML時(shí)生化除解作用仍可進(jìn)行。另外還可以用某些外界因素(如微生物養(yǎng)分)控制微生物濃度。

    微生物降解除油系統(tǒng)的特殊化除解裝置(Biolyzer)有兩個(gè)功能：一是油層網(wǎng)式分離死去的微生物和殘?jiān)�；二是作為容器�?dǎo)入新的化學(xué)品。此裝置通過泵體和管道與微生物降解生化除油槽聯(lián)機(jī)形成新型槽液的循環(huán)系統(tǒng)，溫度和pH值自動控制。

    Uniclean BIO是一種利用微生物降解作用的新型環(huán)保除油技術(shù)，因其節(jié)約能源，減少污染而被作為表面前處理新技術(shù)并在全球得到廣泛認(rèn)可。下一步的發(fā)展方向是拓寬操作條件的范圍，特別是微生物生化除解作用能在更高的pH值的條件下進(jìn)行。