機(jī)械部件使用金屬清潔劑進(jìn)行清洗的方法主要是脫脂清洗。原因是機(jī)械部件所采用的材料主要為鋼鐵、鑄鐵以及不銹鋼等，而各種切削液、潤滑油以及防銹油在機(jī)械加工過程中的廣泛使用。

       礦物油或者植物油類是各種切削液、潤滑油以及防銹油的主要成分，而機(jī)械部件在使用上述產(chǎn)品時，機(jī)械部件的表面將會存在一定的油脂，機(jī)械部件在進(jìn)行下一道工序之前，大多數(shù)企業(yè)要求去除，因此金屬清潔劑的應(yīng)用越來越廣泛。

       機(jī)械部件收到損害的原因之一是因為油脂大多數(shù)是黏性，除此之外，還會導(dǎo)致機(jī)械部件的腐蝕。如不銹鋼在淬火過程中易腐蝕的原因是淬火過程中機(jī)械部件表面的油污會產(chǎn)生炭粒，從而造成不銹鋼部件的腐蝕與損害，這就需要使用金屬清潔劑進(jìn)行徹底的清潔，以保證不銹鋼金屬部件的質(zhì)量。

      除以上過程，在切削加工的過程中同樣會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。因為切削加工過程中會產(chǎn)生細(xì)小的金屬屑以及鑄鐵時用的金屬砂，這兩樣?xùn)|西都會對金屬部件的性能造成損害，必須要求使用金屬清潔劑完全清楚。金屬表面處理工程中的重要環(huán)節(jié)就是使用金屬清潔劑除去金屬表面除油，這也是表面處理的第一道關(guān)口。

     下一道工序的正常運(yùn)行以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量與壽命是否合格，關(guān)鍵在于除油污是否徹底，還有使用何種金屬清潔劑。從材料的加工過程起至零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中，在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹、防腐沾上了的油漬等都是金屬表面油污的來源。

      影響到金屬部件的除銹以及除氧化皮的質(zhì)量主要因素是金屬材料與零部件表面存在的油污，因此要想進(jìn)一步做表面處理，如電鍍、鈍化以及陽極氧化，必須使用金屬清潔劑把表面的油污清洗干凈。

      目前，除油問題很復(fù)雜，主要原因是因為油污的種類繁多，而且污染的程度較深，除去油污的對象也較多，如各種金屬材料、各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件等。因此金屬清洗劑的應(yīng)用越來越廣泛，從而保證零部件的質(zhì)量以及良好的性能。

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