脫脂，別稱除油。在金屬表面前處理中，脫脂是非常重要的步驟。金屬表面的油污是從材料的加工過程，零件加工完成的各個環(huán)節(jié)中帶來的，在貯存運輸過程中為了防銹會使用防銹油等產(chǎn)品。
      一般而言，金屬材料和零件在進一步做表面處理（如電鍍、涂裝、陽極氧化、鈍化等）前必須把表面的油污清洗干凈，否則會影響除銹、氧化皮去除的成效，進而影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。由于油污的來源廣、種類多，污染的程度相差很大，所以除油問題就很復雜。另外需要除油的對象也很多，各種金屬材質(zhì)，制造大小、形狀復雜程度不同的工件，也有整體機器及設備（如機器清洗維修，食品設備的清潔消毒）等，這足以說明脫脂除油的工作復雜，影響面廣。因此，許多除油脫脂工藝必須要求清洗質(zhì)量嚴格，甚至要達到國家或國際規(guī)定的標準。

一，脫脂影響因素

脫脂效果的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。

1.脫脂溫度
一般而言，溫度越高，脫脂越徹底。原因有三：
(1)溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高的防銹油、凡士林、固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。
(2)促進化學反應的進行，普遍來說，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。
(3)加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成皮膜化成不均勻。

2，脫脂時間
在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，高壓噴淋脫脂時間一般為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂藥劑與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在自動生產(chǎn)線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射（淋）脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。

3，機械作用
在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。因為，噴射時迫使新鮮的脫脂藥劑與工件表面有良好的接觸，而且整個脫脂藥劑含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1-0.2）Mpa（用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失），浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)馬達或是超音波設備，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。

4，脫脂劑對脫脂效果的影響
脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。
對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，最有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档�，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態(tài)下，使脫脂達到滿意的效果。

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