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鋁合金銑削加工如何選擇刀具和切削液 |
點(diǎn)擊率: 更新時(shí)間:2017.04.18 |
目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類,那么加工鋁合金用什么銑刀和切削液?是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用切削液,其加工效率更好?微乳切削液廠家“凱澳科技”從鋁合金的銑削特點(diǎn),加工刀具,切削液的選用幾個(gè)方面來(lái)談?wù)勪X合金銑削加工: 一、鋁合金的加工特點(diǎn) 銑削鋁合金主要有如下幾大特點(diǎn): 1、鋁合金硬度低 相比鈦合金與其它淬火鋼,鋁合金的硬度較低,當(dāng)然熱處理過(guò),或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí),刀具的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳,銑削鋁合金的切削溫度比較低,可以提高其銑削速度。 2、鋁用合金塑性低 鋁合金的塑性低,熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問(wèn)題嚴(yán)重,排屑性能較差,表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)只要解決粘刀,加工表面質(zhì)量這兩大問(wèn)題,鋁合金加工的問(wèn)題就迎刃而解了。 3、刀具易磨損 因?yàn)椴扇〔贿m合的刀具材料,加工鋁合金時(shí),往往因?yàn)檎车,排屑等?wèn)題導(dǎo)致刀具磨損加快。 加工鋁合金用什么銑刀: 加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀,其次因?yàn)榧庸で闆r的差異,很可能會(huì)用到2刃球頭刀,或4刃平底刀。但切削液廠家“凱澳科技”建議大多數(shù)情況下,可以選用3刃平底立銑刀。 1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇 刃數(shù)一般是3刃,材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金,這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產(chǎn)品,如DaElement品牌的3P系列,瑞士Fraisa的AL系列等。 2、高速鋼材質(zhì) 高速鋼鋁用銑刀較為鋒利,也可以很好的加工鋁合金。 銑削鋁合金的切削液選用: 由于鋁合金質(zhì)地偏軟,塑性較大,銑削加工時(shí)易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,還可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象,使刀具喪失切削能力,從而影響加工精度和表面粗糙度;另外,鋁合金的熱脹系數(shù)大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度;谝陨显,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,既要保證良好的潤(rùn)滑性、防銹性,又要有非常好的冷卻性和過(guò)濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因?yàn)閷S玫匿X合金切削液中一般都會(huì)含有特殊的鋁抑制劑,可保證工件表面在加工中不受到破壞。如微乳切削液廠家“凱澳科技”的ES-105鋁合金切削液。ES-105切削液是半合成水性切削液,專為鋁合金加工而設(shè)計(jì),對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用,有極好的潤(rùn)滑性和極壓性,適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。ES-105不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì),屬于環(huán)保型產(chǎn)品。 ES-105鋁合金切削液優(yōu)點(diǎn): ●ES-105鋁合金切削液具有極好的潤(rùn)滑性和極壓性,特別適合鋁合金加工,不會(huì)形成刀瘤,確保加工面(內(nèi)槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好,保護(hù)刀具,減少刀具的磨損; ●對(duì)鋁表面有很好的保護(hù)作用(防止鋁表面變色或“長(zhǎng)毛”);抗氧化,防銹性極佳。 ●抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng),使其具有較長(zhǎng)的使用壽命,清洗性能好,確保工件表面和設(shè)備清潔。 銑削鋁合金的切削參數(shù): 加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進(jìn)給銑削。其次盡可能選擇較大的前角,增大容屑空間,減少粘刀的現(xiàn)象。加工鋁合金銑刀的切削速度,因銑刀的材質(zhì)與參數(shù),加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。 如果您對(duì)水性切削液、微乳切削液、鋁合金切削液、長(zhǎng)效防銹液、成型液等產(chǎn)品有疑問(wèn)或感興趣,請(qǐng)致電:023-62613090,或點(diǎn)擊聯(lián)系我們網(wǎng)頁(yè),切削液/清洗劑三廠家—重慶凱澳化工科技有限公司——您全程貼心的金屬加工液顧問(wèn)(http://z3119.cn/)。 |
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