鋁合金銑削加工如何選擇刀具和切削液

目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么銑刀和切削液？是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用切削液，其加工效率更好？微乳切削液廠家“凱澳科技”從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削液的選用幾個方面來談?wù)勪X合金銑削加工：

一、鋁合金的加工特點

銑削鋁合金主要有如下幾大特點：

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負(fù)載小。又因為鋁合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。微乳切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損

因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快。

加工鋁合金用什么銑刀：

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但切削液廠家“凱澳科技”建議大多數(shù)情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇

刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產(chǎn)品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。

2、高速鋼材質(zhì)

高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

銑削鋁合金的切削液選用：

由于鋁合金質(zhì)地偏軟，塑性較大，銑削加工時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，還可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，從而影響加工精度和表面粗糙度；另外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度�；�于以上原因，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。如微乳切削液廠家“凱澳科技”的ES-105鋁合金切削液。ES-105切削液是半合成水性切削液，專為鋁合金加工而設(shè)計，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。ES-105不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

ES-105鋁合金切削液優(yōu)點：

●ES-105鋁合金切削液具有極好的潤滑性和極壓性，特別適合鋁合金加工，不會形成刀瘤，確保加工面(內(nèi)槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好，保護刀具，減少刀具的磨損；

●對鋁表面有很好的保護作用（防止鋁表面變色或“長毛”）；抗氧化，防銹性極佳。

●抗微生物穩(wěn)定性能強，使其具有較長的使用壽命，清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔。

銑削鋁合金的切削參數(shù)：

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進行加工。

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