鋁合金切削液鉆削加工工藝詳解

鋁合金是以鋁為主的合金總稱，通過添加銅、硅、鎂、鋅、錳以及鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等合金元素，在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，其“比強(qiáng)度”可勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和尖端產(chǎn)品的日益精密化、集成化和微型化，微小孔加工的數(shù)量越來越多，應(yīng)用最廣泛、實(shí)用性最強(qiáng)的仍然是麻花鉆機(jī)械鉆孔。

鋁合金強(qiáng)度和硬度相對(duì)較低、對(duì)鉆頭磨損小，且熱導(dǎo)率較高，使切削溫度較低，所以鋁合金的切削加工性較好，屬于易加工材料，適于較高切削速度切削。高速鉆削時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速通常在10000r/min以上。但是，切削液廠家“凱澳科技”發(fā)現(xiàn)由于鋁合金熔點(diǎn)較低，溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切屑界面摩擦力很大，切屑易熔結(jié)在刀刃上而粘刀。熔結(jié)物被后續(xù)加工沖擊脫落時(shí)也會(huì)造成刀刃缺損。鋁合金的上述切削加工性使得其微小孔鉆削加工存在諸多工藝難點(diǎn)。這是因?yàn)�，鉆削加工是切削條件最惡劣的加工方法之一，而鉆削小孔，尤其是直徑1mm及以下的小孔，不但集中了鉆削加工的全部難點(diǎn)，而且切削條件較普通孔徑鉆削更為惡劣。

由于自身結(jié)構(gòu)的缺陷和微小孔鉆削的惡劣工藝條件，微小麻花鉆應(yīng)用于鋁合金微小孔加工時(shí)，鉆偏、粘刀、切屑堵塞、纏繞等問題經(jīng)常造成鉆頭折斷，而且折斷部分很難從工件中取出，常以工件報(bào)廢而告終。微小鉆頭壽命的分散性極大，因此在許多情況下，特別是在鉆削貴重工件時(shí)，不得不在遠(yuǎn)未達(dá)到鉆頭壽命平均值時(shí)就將鉆頭提前換掉，造成鉆頭和輔助工時(shí)的極大浪費(fèi)。微小孔鉆削加工中避免鉆頭折斷、提高鉆頭壽命、保護(hù)工件的途徑主要有2種：

一是針對(duì)鋁合金加工特點(diǎn)，選用優(yōu)質(zhì)鋁合金切削液，如切削液廠家“凱澳科技”的鋁合金切削液ES-102，專為鋁合金加工而設(shè)計(jì)，有極好的潤滑性和極壓性，不會(huì)形成刀瘤，確保加工面(內(nèi)槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好，保護(hù)鉆頭，減少鉆頭的磨損；同時(shí)，抗氧化，防銹性極佳，對(duì)鋁表面有很好的保護(hù)作用（防止鋁表面變色或“長毛”）；以及抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，使其具有較長的使用壽命，清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔。鋁合金切削液ES-102不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液。除了選擇優(yōu)質(zhì)鋁合金切削液外可優(yōu)化切削參數(shù)、減少切削力、提高鉆頭耐用度。

二是在線實(shí)時(shí)監(jiān)測鉆削過程，在達(dá)到監(jiān)測閾值時(shí)預(yù)報(bào)換刀，來提高鉆頭利用率。

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